上海恒剛儀器儀表有限公司

數顯式架子工快速扭矩扳手 架子工電動扭力扳手量程規格 數顯電動力矩扳手

SGDD數顯式架子工快速扭矩扳手簡介：

數顯式架子工快速扭矩扳手體積小、重量輕、動力強，集成式數顯控制器，控制精度高，重復精度高達±3%。摒棄電機反正轉，數顯式架子工快速扭矩扳手采用更加先進機械式反正轉，減少電機損耗，提高可靠性。使用獨立研發的一體式反力臂套筒，能使輸出扭矩更加準確，并且提高套筒壽命，節省體積降低重量。

電動扳手怎么選型號?

工地上腳手架常用的19號,22號的扳手，常用的是22的套頭。

M33~M100的螺栓，扭矩在3000Nm以上（ 多用于風電行業）

M16~M30的螺栓，扭矩300~3000Nm,（多用于鋼結構、橋梁等行業）

M6~M16的螺栓，扭矩一般在300Nm以下

數顯式架子工快速扭矩扳手圖片（量程50-280N.m外形）

數顯式架子工快速扭矩扳手圖片（量程200-1500N.m彎柄式外形）

數顯式架子工快速扭矩扳手圖片（量程1500-3500N.m直柄式外形）

數顯式架子工快速扭矩扳手規格參數

數顯式架子工快速扭矩扳手功能特點：

u 數顯式架子工快速扭矩扳手設計緊湊，速度快，重量輕

u 數顯式架子工快速扭矩扳手控制設備安裝在主體上，數字顯示，按鈕操作。

u 套筒和反作用桿獨立于扳手主體，便于更換套筒和反作用桿。

u 操作期間對操作者的手無震動,無反作用力，低負荷，降低勞動強度。

u 通過直接讀取屏顯扭矩可以輕松地設置輸出扭矩值。不需要轉換。

u 扭矩控制在兩個方向都可用。

u 扳手在達到所需扭矩時停止。

注：可以在扭矩調整范圍內，自行調整數顯式架子工快速扭矩扳手的扭矩。

我司電動扭矩扳手有兩款，以上是SGDD電動扭矩扳手，還生產一款SGNJ扭剪型電動扭力扳手。一般在緊固高強螺栓時通常要先預緊（用SGDD電動扳手）再終緊（用SGNJ扭剪扳手），這樣可以達到緊固螺栓又不破壞螺紋件的效果

SGNJ數顯式架子工快速扭矩扳手簡介：

我們上海工廠供應的數顯式架子工快速扭矩扳手主要是終緊扭剪型高強螺栓的，它的目的就是把扭剪型高強螺栓的梅花頭打斷即可。工作時將扳手頭對準螺栓頭，扣動開關即可開始工作，幾秒后，螺栓梅花頭將被扭斷，然后抽出扳手扣動扳機將梅花頭彈出，即結束工作。而且數顯式架子工快速扭矩扳手只需要更換內外套筒即可適用于各廠家生產的M16-M30高強度扭剪型螺栓的施工作業，本機采用特殊鋼材及特殊的熱處理工藝，經久耐用，作業時無反彈力。

數顯式架子工快速扭矩扳手圖片（螺栓范圍M16-M22）

數顯式架子工快速扭矩扳手圖片（螺栓范圍M16-M24）

數顯式架子工快速扭矩扳手圖片（螺栓范圍M16-M27）

數顯式架子工快速扭矩扳手圖片（螺栓范圍M16-M30）

數顯式架子工快速扭矩扳手規格參數

數顯式架子工快速扭矩扳手功能特點： 

1.高速馬達、低噪音、大功率、額定電壓220V50/60Hz；

2.優質,緣工程材料機殼、雙重,緣、安全堅固可靠；

3.槍式握把、負荷人體工學、增加握持力、減輕疲勞強度；

5.精密行星減速、功效提高、運行平穩；

數顯式架子工快速扭矩扳手螺栓的擰緊操作

1、裝上反力支架，并緊固螺釘。開動主機，使方頭銷孔與反力支架孔相對應，然后裝入扳手套筒，插上銷釘，并用橡膠圈固定。

2、將控制儀的扭矩旋鈕調到所需扭矩值，將主機正反開關撥到正轉位置，把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。

3、按下電源開關，扳手啟動。當反力支架力臂靠牢支架時（支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置）螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預定扭矩時，扳手自動停止，緊固完成，松開電源開關，進行下一只螺栓的擰緊工作。

4、扳手自動停止后，靠反力支架的彈性形變力，使支架力臂自動脫離支點，取下扳手。如力臂不能脫離支點時，可撥動正反開關，點動電源開關扳手即可取下。

數顯式架子工快速扭矩扳手的選擇與調節

1、用戶可在50-5500Nm的范圍內任意選擇相應規格的數顯式架子工快速扭矩扳手。

2、控制儀面板上有“扭矩調解旋鈕"。刻有0-10個刻度值。細調旋鈕的作用是在粗調兩檔之間進行調節補償，以提高扭矩控制精度。

3、調節方法：產品出廠時帶有扭矩測試數據卡片，供用戶標定時參考，用戶可根據所需扭矩選擇某一刻度值，按擰緊螺栓的操作方法，擰緊螺栓，用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實際扭矩值，若扭矩相差較小，可用細調加以補償，若相差較大，可將粗調向上或向下調一檔，反復幾次即可獲得所需扭矩值。

數顯式架子工快速扭矩扳手工作原理：

當反力支架力臂靠牢支架時（支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置）螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預定扭矩時，扳手自動停止，緊固完成，松開電源開關，進行下一只螺栓的擰緊工作

數顯式架子工快速扭矩扳手使用方法

力矩扳手既可初緊又可終緊，它的使用是先調節扭矩，再緊固螺栓。 

A. 在扭力扳手的使用中,首先要根據測量工件的要求，選取適中量程扭力扳手,所測扭力值不可小于扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用于小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使； 

B. 在使用扭力扳手時,先將扳手方榫連接好輔助配件(如套筒,各類批嘴),確保連接已經沒問題。在加固扭力之前,設定好需要加固的力值,并鎖好緊鎖裝置,調整好方向轉換鈕到加力的方向，然后在使用時先快速連續操作5-6次，使扳手內部組件上特殊潤滑劑能充分潤滑，使扭力扳手更準確，使用。 

C. 測量時,手要把握住把手的有效范圍,沿垂直于扭力扳手殼體方向，慢慢地加力，直至聽到扭力扳手發出“塔"的聲音，此時扭力扳手已到達預置扭力值，工件已加力完畢，然后應及時解除作用力，以免損壞另部件。在施力過程中,按照國家標準儀器操作規范,其垂直度偏差左右不應超過10度。其水平方向上下偏差不應超過3度,操作人員在使用過程中應保證其上下左右施力范圍均不超過15度； 

為了不使測量結果因水平和垂直方向上的偏差而產生影響,在測量時,應在加力把持端上施加一個垂直向下的穩定力值， 然后再手動加點力，這樣使用值更準確。

上海恒剛廠家生產供應的扭矩扳手有5種：數顯扭矩扳手，表盤扭矩扳手，預置扭矩扳手，電動扭矩扳手，扭矩扳手倍增器這5種扭矩扳手，有需要的用戶也可以根據需要可以點擊→ 咨詢    聯絡我們

關于選購扭力扳手的技巧

如果您是要裝配及安裝用的扭力扳手就可以用我司的預置式扭力扳手和電動扭力扳手

預置式扭力扳手可以預置一個扭矩的值，用這個扳手擰螺絲、螺母，當擰到預置的扭矩時，就擰不動了，緊固的扭矩就是預置的值。這種方法用在汽車制造、維修、工程等領域。

電動扭力扳手是比液壓扳手更高效經濟的選擇，出色完成大直徑螺栓螺母的裝卸的任務，與液壓扳手一樣，不帶沖擊性，而其擰緊和拆卸速度比液壓扳手更快，進一步提升效率，價格則比液壓扳手更經濟，免維護。

如果您是要螺栓緊固檢測及控制就可以用我司的數顯扭力扳手及表盤扭力扳手

數顯扭力扳手是檢測和控制扭矩的檢測扭矩工具，定量地向螺栓緊固檢測及控制并以數字的形式顯示緊固力矩的大小，適用于汽車、摩托車、機械制造等行業的螺栓緊固檢測及控制。

表盤扭力扳手主要用于較小扭矩要求的螺紋緊固類零部件旋緊的檢測，易于手握作業，使用，清晰度維持時間久，能指示工件收到的扭矩值。避免了因螺栓過緊或過松帶來的問題。

如果您是要檢定各種扭力扳手及扭力起子就可以用我司的扭力扳手測試儀

扭力扳手測試儀用于有扭矩要求的螺紋緊固擰緊工件。該產品可順逆時針操作，可預設定扭矩值。可優先控制螺紋緊固。適用于精密儀器螺絲鎖緊、等對螺絲鎖緊有較高要求，對鎖緊精度要求較高的場合。

如果您是需要拆裝強扭力的螺栓就可以用我司的扭矩倍增器

扭矩倍增器可在操作人員難以施工的環境中,放大28倍扭矩力，使操作人員用較小的力獲得大扭矩。適用于設備周圍空間較小，無法使用加力桿及各類特種扳手的狹小工作場景。

產品執行標準

JB/T 5342-1999   《電動扳手》

GB/T 15729-2008   《手用扭力扳手通用技術條件》

GB/T 3883.202-2019 《手持式、可移式電動工具和園林工具的安全 第202部分：手持式螺絲刀和沖擊扳手的專用要求》

GB/T 22677-2008   《電動沖擊扳手》

GB/T 3229-2018 《螺栓螺母用裝配工具 手動和機動螺刀頭的傳動端和連接部件的尺寸及扭矩試驗

GB/T 3787-2017 《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》

JB/T 7086-2013 《手持式電動工具裝配工藝導則》

GB/T 4583-2007 《電動工具噪聲測量方法 工程法》

售后服務承諾書： 
上海恒剛儀器儀表有限公司向廣大消費者鄭重承諾： 
一、恒剛實業嚴格執行有關產品"三包(包修、包換、包退)的規定，從恒剛實業產品交貨之日起，實行"三包"、五年保修、終身維護的優質售后服務。 
二、從產品交貨之日起，恒剛實業在"三包"期內出現有關產品質量問題，本公司將積極提供優質的售后服務，以大限度地維護廣大客戶的消費權益，請消費者務必保留毀損零配件以作證明，否則將酌情收費。"三包"期以外，本公司提供有償優質服務，零配件等材料費用有消費者承擔。 
三、恒剛公司將不定期進行消費者回訪，了解、檢查恒剛產品在使用中的性能、質量狀況，如發現問題將及時幫助處理、維護。 
四、如消費者有產品組裝或標定需要，本公司將提供相關的指導服務。 
五、在消費者維修服務后，本公司將24小時內給予明確回復，恒剛產品售后服務網點如在客戶所在地區的，售后服務人員將在24小時內做出響應;如在周邊縣市的，將在3天內做出響應;如屬跨省市的，將在7天內做出響應，若問題特殊，無法在短時間內解決的，本公司也將在36小時內作出合理解釋并明確解決時間及方案。

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